服务概览
状态检查"机器的 CE 标志"
您的要求
作为制造商，您必须
- 在机器设计过程中以及制造完机器之后，根据机械指令的要求创建文档
- 注意确保文档完整并遵守相关标准
- 通过欧盟一致性声明和 CE 标识确认正确的操作方法
作为运营商，
- 您需要有原始操作说明来支持创建危险评估
我们的解决方案
我们检查是否符合机械指令
- 欧盟一致性声明/安装声明和 CE 标志的要求
- 原始操作说明和安全要求
- 故障安全控制部分的设计依据欧盟相关标准
- 机器文档的要求
您的受益
- 根据机械指令的要求单独检查文件的完整性和内容
- 针对潜在偏差提出纠正建议
风险评估
您的要求
- 作为机器一致性评估流程的一部分，要创建风险评估。这时要考虑法定要求和机器特殊的标准要求。
- 在改装或扩展现有机器时，要调整风险评估。
- 应由独立人员鉴定和评估危险和风险
我们的解决方案
- 现有风险分析
- 使用 Leuze 风险评估程序 HaRMONY（机器和工业过程控制的危险分级）评估现有的风险和计算关键风险指标
- 降低风险措施的说明
- 通过应用降低风险的措施后重新评估风险来证明其有效性
您的受益
- 利用我们多年的风险评估经验
- 量身定制的解决方案：从有针对性的支持到完整的实施
- 详细的风险因素说明以及确定关键风险指标
- 我们使用 Leuze 风险评估程序 HaRMONY（机器和工业过程控制的危险分级）：因此可以获得特别精确的关键风险指标
- 由独立人员评估危险和风险
根据机械指令进行符合性评定
您的要求
- 如果将机器投放到欧洲市场，则必须事先进行符合性评估。 机械指令 2006/42/EC 对此程序进行了定义。
- 制造商通过欧盟符合性声明和 CE 标志确认符合指令中的规定。
我们的解决方案
- 在整个过程中按需提供支持，以遵守法定要求
- 检查先前项目状态的内容和完整性，例如：关于风险评估、设计和文档
- 欧盟符合性声明的内容建议
您的受益
- 独立确认是否符合机械指令的要求
- 针对潜在偏差提出纠正建议
安全方案与设计
您的要求
- 基于风险评估制定安全方案
- 设计所需安全功能时，必须考虑到相关的标准和规定，以实现最佳安全性、人体工程学和成本效益
- 安全功能的正确记录也很重要。验证计划中定义了能在调试过程中证明安全功能有效性的功能和错误测试。
我们的解决方案
- 拟订以实践为导向的方案建议
- 选择合适的组件并创建连接图
- 控制系统安全相关部件的编程
- 清晰易懂的安全功能文档记录
- 基于安全方案制定验证计划
您的受益
- 根据标准要求，在安全功能中落实控制系统技术措施
- 凭借我们全面的行业知识和多年的安全技术经验，为您创建最佳的安全方案
- 检查安全方案的完整性
- 由独立的外部检测人员回顾和验证安全方案（四眼原则）
安全功能的验证与确认
您的要求
- 要以安全方案为基础无缺陷地执行安全功能
- 应通过功能测试和错误模拟来证明安全功能的性能表现
我们的解决方案
- 在整个过程中提供量身定制的支持
- 检查现有项目状态的内容和完整性
- 各个流程步骤的计划和实施，例如：功能测试的定义和相关文档的创建
您的受益
- 确保执行安全功能时的操作正确
- 在经验丰富的专家的支持和提示下，高效地执行所需任务
调试支持
您的要求
- 快速安全地调试
- 优化设备在使用中的性能表现，比如通过以操作说明书中描述的操作方法为基础对齐
- 如果更换设备，
- 要向新设备传输配置
- 最大程度降低停机时间
我们的解决方案
- 光学传感器的最佳对准
- 为我们设备的配置和参数设置提供支持，比如为安全激光扫描仪选择运行模式和设置防护区域的参数
- 更改为新一代设备时，配置可自适应
- 在排查故障时提供帮助
您的受益
- 我们的服务技术人员可以快速安全地进行调试
- 可计算的费用
- 最大程度缩短更换设备时的停机时间
防护装置检查
您的要求
- 安全生产是雇主的责任。 定期检查防护装置可确保安全和质量标准得到遵守。
- 检查作为预防性维护计划的一部分，可最大程度地减少不必要的机器停机时间。
- 在德国，工业安全与健康条例要求在首次启动前进行检测，之后定期检测。 长时间停机以及机器上出现变更后，也必须进行检查。
- 只能由合格的人员对防护装置进行检查与检验。
我们的解决方案
- 电敏防护装置 (ESPE)、安全开关和紧急停止装置的检验
- 检查状态、在功能上的妥当安装、防护装置的正确功能以及是否可靠地集成到机器控制器中
- 通过测量停止时间检查与危险点所需的标准安全距离
- 详细的检测记录，张贴检验标签
您的受益
- 事故风险和机器停机时间最小化
- 通过安全和质量标准证明，为运营公司提供法律保障
- 以实践为导向的解决方案，可快速排除安全缺陷
- 由依据 TRBS 1203 有资格的人进行独立的外部评估
- 基于超过 20 年的经验，使用自身的检测数据库条理分明地记录
- 检查所有制造商的防护装置
在您所在现场的流程
记录数据 - 检查集成
检查从记录机器和防护装置的数据开始。然后，我们检查防护装置及其开关输出的安全相关集成。 这项工作在运行中进行，不会影响机器的生产效率。
检查防护装置
下一步，我们检查防护装置的功能。例如，包括光学安全装置：
- 检查检测能力和可能的反射。使用与设备分辨率匹配的测试样品进行测试。
- 检查特殊功能，如降低分辨率、循环控制、屏蔽和消隐
- 检查启动/重启联锁装置功能
- 目视检查设备状况
评估安装和安全距离
我们检查防护装置的安装是否正确，并评估安全距离：
- 是否能绕过防护装置，例如从上/下和侧面侵入或从上面翻越？
- 能否爬行到防护装置下方？
- 测量停止时间以确定安全距离（如有必要和可能，请见下页）。
记录检查结果 - 张贴检验标签
我们将所有结果记录在检验数据库中，并由此创建一份清晰的检测记录。在检验的最后，我们在机器上张贴检验标签，标签上还包含检测记录的检验编号，以便于跟踪。
停止时间测量
您的要求
- 为了计算安全距离，必须通过测量来确定机器的停止时间。这样可以正确放置防护装置：因为在防护装置和危险点之间只有足够大的安全距离才能确保人员不会受到危害。
- 比如电机制动器上的磨损会严重延长机器的停止时间，以至于不再能通过防护装置来提供对操作员的可靠保护。通过测量停止时间，可以识别到变化，推导出必要措施。因此，停止时间测量同样是我们定期安全检验的一部分。
我们的解决方案
- 使用校准过的测量设备对所有已安装的防护装置的停止时间进行物理测试
- 根据测试结果和 ISO 13855 的要求评估安全距离
- 追溯和记录测试结果以及可选的制动运动图形分析
您的优势
- 通过恰当地执行停止时间测量，为计算安全距离和正确放置防护装置提供可靠的基础
- 定期检查可以及早发现磨损，从而确保持续的机器安全性
在您所在现场的流程
使用特殊测量装置确定停止时间
通过一个特殊测量装置确定停止时间。 其测量从防护装置中断到危险运动停止的时间：
- 在防护装置（例如安全光幕）上安装可触发防护装置的操动件（自动手臂）
- 拉绳开关传感器可检测机器的运动 从而确定危险运动停止前的时间。
- 测量尽可能以最大运动速度进行
结果评估
根据 ISO 13855 标准的要求，我们连续进行十次测量。之后，这一系列测量中的最大值被记录为停止时间结果，并用于评估安全距离。
如有需要，还可提供制动运动图形分析。
状态检查"机器和设备上的安全技术"
您的要求
- 作为运营商，您应对机器安全性负责。随着时间的推移，变更、扩展或磨损会影响机器和所使用的防护装置的状态。
- 为了确定在机器安全方面可能需要采取的措施，需要对机械装置状态进行“可靠”的概述。
我们的解决方案
- 我们的专家将对您的机器和设备上的机械危险存在的风险进行专业的识别、说明和评估
- 通过现场巡查的方式记录当前情况
- 我们将结果汇总在详细的报告中，其中包括每项危险的风险指数
您的受益
- "状态检查"可识别对员工的危害和违反法律要求的情况
- 该结果将为快速应对紧急危害提供建议
- 我们为每项危险确定一个关键风险指标。 这简化了必要纠正措施的优先级。
危险评估
您的要求
- 作为运营商，您有义务以工业安全与健康条例为基础，按照最新技术水平定期执行危险评估
- 在机器使用寿命期间改装、扩展或磨损时，偏差必须涵盖安全技术额定和实际状态。
我们的解决方案
- 现有机械危险的分析
- 对现有危险的评估和计算关键风险指标
- 报告并说明需要采取的行动
您的受益
- 按照法律要求落实工业安全与健康条例中的要求
- 安全工作环境的保障
- 机器专用的指令和标准研究
- 凭借全面的类似机器危险知识，独立地进行第三方评估
