起重机的传感器解决方案
货物通过工业吊车系统存储或临时仓储。起重机的自动定位使生产过程更高效。
我们的传感器确保过程可靠性并提高您设备的生产率和可用性。此外，其还能保护人员和材料。光通讯传感器 DDLS 从起重机到控制装置建立连接。用于确定位置的不同传感器技术能够准确定位起重机并控制机械手。碰撞保护的安全传感器避免可能的碰撞。
要求：
数据应从基于 Ethernet 的现场总线，如 PROFINET、EtherCAT 和 Ethernet TCP / IP，以无线方式传输到龙门起重机或滑车，传输速度高达 100 Mbit/s。
解决方案：
带有工业 Ethernet 接口的 DDLS 500 数据传输光通讯传感器传输数据的速度高达 100 Mbit/s。校准激光和预装的安装底板使设备校准格外简单，集成的网络服务器确保远程诊断快速且不受位置限制。
要求：
如果多台起重机在同一导轨上工作，必须监控起重机之间的距离。
解决方案：
光学测距传感器 ODS 10 / HT 10 测量各起重机之间的距离。测量任何物体时，检测范围可达 8 m，测量配套反射器时，检测范围可达 25 m。信息通过模拟输出或数字输出提供。
要求：
为可靠保护起重机不受失控撞击的影响，必须使用具有安全组件的结构来检测接近并停止驱动。
解决方案：
紧凑的单光束安全传感器 SLS 46C 与评估单元 MSI-TR 一起使用，用于周期性测试。测试已经集成在 MLD 500 系列设备中。其用于没有空间限制或检测范围要求极高的情形。
要求：
应识别起重机或滑车的终端位置。
解决方案：
IS 244 系列感应传感器可以检测起重机或滑车的终端位置。由于其传感器区域可以向五个方向对准，设备可以灵活安装。针对连接，有带 M12 插头或舒适端子区的型号可供选择。
要求：
起重机或滑车应根据要接近的位置进行定位。与此同时，同一导轨上可能有多台起重机。
解决方案：
紧凑的条码定位系统 BPS 300i 能够实现精确定位。设备可通过广泛的接口轻松集成到控制装置中。自粘性条码带为工业用途而优化，韧性极强。
要求：
起重机或滑车应根据要接近的位置进行定位。无法安装条码带进行定位。
解决方案：
激光定位系统 AMS 300i 能以极高的绝对精度快速确定与移动设备部件的距离，距离可达 300 m。设备以毫秒为时间间隔，通过广泛选择工业 Ethernet 和现场总线接口，为动态调节提供测量值。