锂电池单元生产
锂电池单元是在所谓的“超级工厂”中生产的。从单台机器到联网生产系统，生产步骤都经过优化，以确保工艺效率最严格的要求涉及工艺的稳定性和制造产品的质量。因此，所使用的传感器也必须满足某些要求，这些要求由电池单元的追踪与追溯、生产物流以及机器的安全性和可靠性决定。
我们的传感器解决方案确保流程顺畅，并保障机器安全。典型的应用领域包括用于可追溯性的代码读取、用于自动化的物体检测以及机器和系统的访问防护。
应用报告：精确的电驱动工艺
要求：
AGV 将卷材运输到传送站。喷涂设备在那里收起卷筒。AGV 的提升装置必须在 y 方向（提升轴）上精确定位，以确保可靠的传送。
解决方案：
IPS 200i 智能相机通过与标记物（孔或反射器）对比，确定其位置，精度可达 0.1 mm。检测距离可达 600 mm。数据通过以太网 TCP/IP、PROFINET 或 EtherNet/IP 接口输出。
要求：
在卷绕和展开薄膜的过程中，必须连续确定卷筒的直径。
解决方案：
ODS 9 光学测距传感器即使在困难的条件下也能提供精确的测量值，并在精度和操作舒适度方面设立了标杆。同时也可以在集成的显示屏上读取测量值。
要求：
锂电池单元生产的不同工艺步骤都需要精确定位电极膜。必须精确地确定薄膜边缘的位置，以完成卷绕或切割过程的进料。
解决方案：
测量型 CCD 槽型光电传感器 GS 754B 可检测电极膜的边缘，分辨率高达 0.014 mm，最快
反应时间 2.5 ms。设备以模拟方式或通过 RS 232/422 接口将测量值传输到控制器。
要求：
电极涂层要反复中断因此，在这些中断位置上可以看到铜或铝基膜。中断可作为例如切割过程的过程控制"标记"，并应当由传感器进行识别。
解决方案：
KRT 3B 色标传感器能可靠地区分铜/铝薄膜和电极涂层，从而识别出标记。也可以用控制器激活一键示教功能。得益于 60 mm ± 20 mm 的大工作扫描范围，传感器可以灵活地集成到机器中。
要求：
有危险运动的区域可通过安全门进入以进行维护。如果在门打开后运动不会立即停止，则该门必须由带锁定装置的安全开关进行防护。
解决方案：
坚固的 L 系列带锁定装置的安全开关能够将安全门牢牢锁住，
直到电信号允许访问为止。该系列包括标准设计，以及一款具有 RFID 编码执行器的设备，以实现最佳的防篡改保护。
要求：
在开始下一个加工步骤之前，必须检查运输工具上有无锂电池单元及其所在位置。对于结构紧凑的设备，传感器只能占用很小的空间。
解决方案：
5B 系列光学传感器只需要很小的安装空间。得益于优化的光束几何形状，这些设备能够可靠地检测到平坦的电池单元，从而确保机器的高可用性。
要求：
在注液之前，必须检查锂电池单元是否处于正确位置。这也能保证可靠地抓取锂电池单元。
解决方案：
3C 系列光学传感器凭借其激光光源，即使在狭小的空间内也能可靠地识别锂电池单元。此外，得益于主动外部环境光抑制，传感器对 LED 车间照明的直射光也不敏感。这样就能
避免错误切换。
要求：
在注入液体之前，应当检查有无锂电池单元。与此同时，传感器必须能可靠地识别出反光的电池外壳铝材料。
解决方案：
PRK 5B 镜反射型光电传感器也能可靠地检测反光物体。由于光斑均匀，设备的开关特性可靠，并且可以轻松地完成校准。
要求：
应当从外部对容器内电解液的液位进行非接触式监控。
解决方案：
即使容器壁有不同的材料，LCS-1
电容式传感器也能识别出容器中的液位。有配备示教按钮和 IO-Link 的型号可供选择，以方便操作和集成。
要求：
在电池单元入库之前，必须对其进行涂层处理。相关信息会编码并打印在电池单元上。在电池单元进入涂装机之前，必须检测到这些信息（数据），以确保整个工艺链的可追溯性。
解决方案：
得益于其高扫描速率， DCR 200i 2D 码读取器能够读取快速移动物体上的代码。为适应不同的读取范围，提供了多种光学型号。多种接口可用于轻松将设备集成到现场总线中，并通过简单的配置工具快速进行调试。