IO-Link：联网工厂标准
作为 IO-Link 的创始成员和技术开发商，我们拥有广泛的专业知识，提供种类齐全的 IO-Link 传感器和系统组件，例如 IO-Link 主站和连接技术。
您将不断获得最新技术（例如智能传感器配置文件），以及许多具有附加功能和云连接选项的传感器。借助我们的联网解决方案，您可以轻松应对智能工厂的当前与未来要求。
使用 IO-Link 的优势
质量保证 – 过程透明性高
- 能可靠访问所有过程和诊断数据与设备信息。
- 可在设备文件中读取相应的硬件和软件版本。
- 通过序列号标识所安装的设备。
- 通过 PLC 管理配方设置。根据生产订单的要求，对传感器进行参数配置。
诊断 - 预防性维护
- 精确的诊断信息能够实现预防性维护，优化维护计划。
- 自动存储参数数据。
- 服务技术人员可利用远程诊断功能提供服务。
- 故障排除所需的工作量大幅减少。
调试 - 更换设备轻松实现
- 在上级系统中可以看到设备类型和专用名称。
- 新的传感器或操作钥匙可通过 IO-Link 主站或功能模块进行参数设置。
- 也可以通过远程访问点击鼠标进行参数设置。
- 传感器设置可轻松复制。
成本节约 - 在各个层面
- 快速的项目规划和调试可节约时间和成本。
- 统一的连接技术可节约仓储成本。
- 所有传感器和操作钥匙无论有多复杂（开关、测量、多通道二进制或混合信号），都有一个标准化统一接口。
- 作为一个整体系统，IO-Link 可从项目规划、调试到维修和维护的各个层面节约成本。
材料厚度测量
要求：
为确保最佳冲压操作，必须检查材料厚度。为此，采用高分辨率测量到材料的距离。
解决方案：
ODS 9 传感器可测量低至 0.01 毫米分辨率的距离，提供在该过程阶段确保高质量所需的精度。
IO-Link 的优势：
- 通过相关诊断报告提高过程透明度
- 可通过 IO-Link 主站或功能模块自动进行参数设置
- 实时提供过程数据，例如板材材料厚度
- 测量数据以数字方式传输和处理，不会丢失
部件识别和定型检验
要求：
在汽车车身车间中，必须可靠地检测和检查结构件和不同型号的部件。检测直接在生产过程中进行。这可能需要将传感器安装在机器人工作区域外。
解决方案：
ODT3C 和 ODT25C 测距传感器是实现可靠零件检测的理想选择。它们结构紧凑，检测距离分别可达 2 米和 3 米，即使在狭窄的安装空间内也能轻松集成。集成距离测量功能可确保可靠地检测部件，以及部件在过程中的位置。
对于不同部件型号的检测，测量和开关型 TOF 传感器 ODS 110 和 HT 110 可提供高性能解决方案。它们结构紧凑，即使在有限空间内也能灵活集成。对于较远距离的监测，检测距离超过 5 米的 ODS 10 和 HT 10 传感器是理想选择。根据需要，传感器可安装在机器人工作单元外部。
IO-Link 的优势：
- 通过 PLC 参数设置更换型号或变型时，自动调整测量范围和开关点
- 实时提供测量值和过程数据，实现连续过程监控
- 在系统运行过程中进行优化和调整，无需系统停机
- 方便远程设置和微调开关点
- 在切换有多种型号的产品时，灵活性更高
- 提高透明度和诊断能力，提升系统可用性
识别薄膜中的物体
要求：
必须识别位于两个薄膜道之间的物体并测量其宽度。
解决方案：
配备功率设置的 CML 730 型测量安全光幕通过其设置到高功率的发射器透射部分透明的薄膜。中断光束的数量和位置通过 IO-Link 接口输出至机器控制器。与材料相关的预设光束参数可通过 IO-Link 传输至安全光幕。
IO-Link 的优势：
- 快速输出所有光束数据
- 可通过配方管理配置预设
- 诊断选项简单