IO-Link:网络化工厂的标准

作为 IO-Link 联盟创始成员和技术开发商,我们拥有广泛的专业知识,能够提供多样化 IO-Link 传感器和系统部件产品组合,例如 IO-Link 主站和连接技术。
您将不断获得最新技术 - 例如:智能传感器配置文件 - 以及许多具有附加功能并能进行云连接的传感器。借助我们的联网解决方案,您可以轻松应对智能工厂的当前与未来要求。
使用 IO-Link 的优势:

质量保证 - 确保最高的过程透明度
- 能可靠访问所有过程和诊断数据以及设备信息。
- 可在设备文档中读取相应的硬件和软件版本。
- 通过序列号标识所安装的设备。
- 通过 PLC 管理配方设置。根据生产订单的要求对传感器进行参数配置。

诊断 - 预防性维护
- 精确的诊断信息有助于预防性维护并优化维护计划。
- 参数的数据保存是自动进行的。
- 服务技术人员可以通过远程诊断来进行应用准备。
- 故障排除的工作量显著减少了。

调试 - 更换设备轻松实现
- 在上级系统中可以看到设备类型和专用名称。
- 新的传感器或执行器可通过 IO-Link 主站或功能块进行参数设置。
- 也可以通过远程访问点击鼠标进行参数设置。
- 传感器设置可轻松复制。

成本节约 - 在各个层面
- 快速的项目规划和调试可节约时间和成本。
- 统一的连接技术可节约仓储成本。
- 对于所有传感器和执行器,无论其多么复杂 - 不管是开关、测量、多通道二进制还是混合信号,都有一个标准化的统一接口。
- 作为一个整体系统,IO-Link 可从项目规划到调试再到维修和维护的各个层面节约成本。

要求:
必须能够通过色标传感器识别产品上的打印标记。产品的打印标记和背景可能会有所不同。
解决方案:
使用光学色标传感器(例如:KRT 3B 或 KRT 18B)可通过多种发射器颜色来确定最佳对比度。通过示教程序可一次性记忆输入发射器颜色,并将其存储在传感器或控制器中。然后可通过 IO-Link 从传感器的配方存储器中选择(或从控制器中传输)已定义和已记忆输入的产品。不需要重新进行示教。
IO-Link 的优势:
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更换产品时,将接收存储器中的配方预设
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输出机器控制装置中当前实际对比度值和估值
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使用双通道实时输出过程数据:
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通道 1:通过开关量输出快速触发信号
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通道 2:通过 IO-Link 输出配置和监控情况

要求:
必须识别位于两个薄膜道之间的物体并测量其宽度。
解决方案:
配备功率设置的 CML 730 型测量光幕通过其设置到高功率的发射器透射仅部分透明的薄膜。中断光束的数量和位置通过 IO-Link 接口输出至机器控制器。预设的,与材料相关的光束参数可通过 IO-Link 传输至光幕。
IO-Link 的优势:
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快速输出所有光束数据
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可通过配方管理进行预设
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简单的诊断方式