IO-Link：网络化工厂的标准

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作为 IO-Link 联盟创始成员和技术开发商，我们拥有广泛的专业知识，能够提供多样化 IO-Link 传感器和系统部件产品组合，例如 IO-Link 主站和连接技术。

您将不断获得最新技术 - 例如：智能传感器配置文件 - 以及许多具有附加功能并能进行云连接的传感器。借助我们的联网解决方案，您可以轻松应对智能工厂的当前与未来要求。

使用 IO-Link 的优势：

质量保证 - 确保最高的过程透明度

能可靠访问所有过程和诊断数据以及设备信息。
可在设备文档中读取相应的硬件和软件版本。
通过序列号标识所安装的设备。
通过 PLC 管理配方设置。根据生产订单的要求对传感器进行参数配置。

诊断 - 预防性维护

精确的诊断信息有助于预防性维护并优化维护计划。
参数的数据保存是自动进行的。
服务技术人员可以通过远程诊断来进行应用准备。
故障排除的工作量显著减少了。

调试 - 更换设备轻松实现

在上级系统中可以看到设备类型和专用名称。
新的传感器或执行器可通过 IO-Link 主站或功能块进行参数设置。
也可以通过远程访问点击鼠标进行参数设置。
传感器设置可轻松复制。

成本节约 - 在各个层面

快速的项目规划和调试可节约时间和成本。
统一的连接技术可节约仓储成本。
对于所有传感器和执行器，无论其多么复杂 - 不管是开关、测量、多通道二进制还是混合信号，都有一个标准化的统一接口。
作为一个整体系统，IO-Link 可从项目规划到调试再到维修和维护的各个层面节约成本。

探索劳易测 IO-Link 产品世界

无论是用于食品工业的 IP69K 特殊传感器还是标准传感器。劳易测都能为其自动化应用提供各种 IO-Link 传感器。如果与 IO-Link 主站一起配套使用，IO-Link 的优势能在整个系统中发挥作用。

我们的产品供应：

产品多样化
系统专业能力
解决方案/行业专业知识

功能块和配置软件

借助我们的 IO-Link 功能块，IO-Link 设备数据可以轻松快速地集成到 PLC 程序中。或者，通过我们的配置软件可以与我们传感器轻松建立连接。这将使传感器参数设置、配置或诊断变得轻而易举，并且可以快速轻松地设计项目。

我们的产品供应：

配置
可视化
编程

应用示例

格子占用检查和防滑保护

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要求：
在将托盘或容器装入货架格之前，必须确保货架格是空的。伸缩臂或托叉缩回时，应确保不会将存放的货物推向错误的方向。

解决方案：
漫反射传感器，系列 HT 10 、110 和 HRT 25B 还可以识别各种托盘和容器。凭借其精确的切换点，它们几乎可以用在任何堆垛机设备上，进行格子占用检查或防滑保护。

IO-Link 的优势：

更换产品时，将采用先前版本的已保存参数
通过远程维护改进了诊断可行性
可远程设置和调节的切换点

材料厚度测量

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要求：
为了确保最佳的冲压操作，必须检查材料厚度。为此，采用高分辨率测量到材料的距离。

解决方案：
传感器ODSL 8 和 ODS 9 以高达 0.01 mm 的分辨率测量距离，从而满足了该处理步骤的高质量要求。

IO-Link 的优势：

通过相关的诊断报告实现高度的过程透明度
可通过 IO-Link 主站或功能块自动进行参数设置。
过程数据 - 例如：板材的材料厚度 - 可实时提供
测量数据以数字方式传输和处理，不会丢失

垂度/垂片控制

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要求：
如果按节拍将原料送入卷盘，则必须进行垂片控制以补偿进料波动。此外，还必须检查材料的张紧度。从而通过及时补给来防止出现断裂。

解决方案：
可以通过测量垂度来监控材料的张力。传感器ODSL 8、ODS 10 和ODSL 96 可根据光斑的不同几何形状可靠地测量不同材料表面的垂度。

IO-Link 的优势：

通过实时报告相关诊断事件和测量数据实现高度的过程透明度
可通过 IO-Link 主站或功能块自动进行参数设置。
在运行过程中可通过控制器或机器操作员进行优化

部件识别和定型检验

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要求：
在汽车的白车身中应可靠地识别出结构部件和不同的品种。检验在进行中的工作流程中执行。必要时，必须将传感器安装在机器人的工作区域之外。

解决方案：
我们紧凑的测量和开关量TOF 传感器 ODS 110 / HT 110 为此提供完美的解决方案，即使在狭窄的安装环境中也能出色地完成任务。型号 ODS / HT 10 适用于 5 m 以上的测量范围。也可以将其安装在机器人单元外部。

IO-Link 的优势：

更改型号或品种时，PLC 将为传感器设定新的距离或切换点，传感器参数将根据零件重新设置
当前测量值和过程数据可实时提供
可以在运行过程中进行优化
切换点可远程设置和调节

透明物体探测

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要求：
即使在恶劣的环境条件下（例如：起雾、水蒸气或污染），也必须确保能在运行过程中可靠地识别出传送带上的透明物体。

解决方案：
通过使用带有 IO-Link 针对透明物体的镜反射型光电传感器（例如：我们的 PRK 3C、PRK 55 或 PRK 18B）可有效识别和分析环境影响，以便机器控制器能够做出相应的反应。

IO-Link 的优势：

使用双通道实时输出过程数据：
通道 1：通过开关量输出快速触发信号
通道 2：通过 IO-Link 输出配置和监控情况
输出在线过程诊断的实际值和切换阈值

卷筒直径测量

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要求：
为了控制机器的拉力和开卷速度，以及判断换卷的剩余时间，必须控制卷材直径。

解决方案：
光学或超声波距离传感器（例如：ODS 9 或 ODS 96B）可测量传感器到卷筒的距离。测量值以数字方式通过 IO-Link 过程数据传输到机器控制器。无需将测量值从模拟信号转换为数字信号。

IO-Link 的优势：

数字传输距离值
开关阈值可以根据材料和表面状况由机器控制器进行设置
简单快捷的诊断方式

对比标记识别

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要求：
必须能够通过色标传感器识别产品上的打印标记。产品的打印标记和背景可能会有所不同。

解决方案：
使用光学色标传感器（例如：KRT 3B 或 KRT 18B）可通过多种发射器颜色来确定最佳对比度。通过示教程序可一次性记忆输入发射器颜色，并将其存储在传感器或控制器中。然后可通过 IO-Link 从传感器的配方存储器中选择（或从控制器中传输）已定义和已记忆输入的产品。不需要重新进行示教。

IO-Link 的优势：

更换产品时，将接收存储器中的配方预设
输出机器控制装置中当前实际对比度值和估值
使用双通道实时输出过程数据：
通道 1：通过开关量输出快速触发信号
通道 2：通过 IO-Link 输出配置和监控情况

识别薄膜中的物体

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要求：
必须识别位于两个薄膜道之间的物体并测量其宽度。

解决方案：
配备功率设置的 CML 730 型测量光幕通过其设置到高功率的发射器透射仅部分透明的薄膜。中断光束的数量和位置通过 IO-Link 接口输出至机器控制器。预设的，与材料相关的光束参数可通过 IO-Link 传输至光幕。

IO-Link 的优势：

快速输出所有光束数据
可通过配方管理进行预设
简单的诊断方式