超出您的期待。
包装。传感器。解决方案。

用于生产和包装过程的自动化设备必须越来越灵活、高效和智能。我们则在其中为您提供创新的传感器解决方案支持。
从包装过程的第一个到最后一个步骤。

我们定能超出您的期待

针对包装行业富于挑战性的任务开发和集成特殊传感器,这是我们的强项。几十年来,我们正是因此而闻名 - 并且我们的客户也能从中受益。例如,在我们的 25 系列中提供有世界上最强大的对射型传感器、专门用于识别传送带上的产品和包装的动态参考传感器、以及用于透明玻璃识别的高精度镜反射型光电传感器。这些特殊解决方案的背后离不开 25 系列创新、全面的产品组合,它拥有 200 多种不同的产品型号。这使我们的客户能够覆盖从标准到特殊的所有包装领域应用。

我们针对包装行业的亮点

LS25CI 光栅市场上功能最强大的对射型传感器,也是我们针对薄膜透视的问题解决专家。它非常强大,甚至可以安全地透视金属化包装薄膜。

我们的动态参考传感器 DRT 25C 则是针对包装行业的一大亮点。该传感器配备有一项智能"对比度自适应示教"技术(CAT 技术),是识别疑难形状或表面的专家。它可以同样可靠地检测扁平至球形的产品,例如透明到高亮的包装材料,在规格更改时无需对传感器进行校准工作。

PRK 18B 系列镜反射型光电传感器是针对高速移动的高度透明容器检测应用的最佳解决方案。高速镜反射型光电传感器能极其快速和可靠地识别出瓶坯、PET 瓶或玻璃瓶。特殊的跟踪功能可对污染进行补偿并延长清洁间隔。

DCR 200i 系列基于照相机的条码阅读器采用不锈钢外壳(安全等级 IP69K),专为在食品加工和包装中快速识别 1D 和 2D 条码而开发。凭借其紧凑的结构和直观的操作,这些阅读器可以快速集成到不同的应用中。

我们的 GS(L) 08B 系列槽型光电传感器采用适用于洁净室的坚固 V4A 不锈钢外壳,通过了 ECOLAB 认证,防护等级 IP67,可承受频繁的清洁周期。广泛的产品组合拥有不同的槽宽和光源(红光 LED、激光红光),使得能够灵活使用于制药、食品或化妆品行业中。

组合式槽型传感器 GSX超声波和光的两种检测原理结合在一个外壳中。无论材料和特性如何,它都能快速和准确地识别各种标签。因此,槽型传感器的使用非常灵活,特别适用于运行有不同标签类型的贴标机。

53 和 55 系列传感器产品组合采用不锈钢外壳,专为在有高度卫生要求的生产和包装过程中完成检测任务而设计。对射型传感器、镜反射型光电传感器以及扫描仪专为特定的严苛应用而开发,例如识别玻璃、含水液体或薄膜。得益于 IP69K 高防护等级、ECOLAB 认证和 CleanProof+ 扩展认证,微型传感器可以在潮湿区域 (Wash-Down) 和卫生领域(Hygiene 设计)中使用。

输送线路上的出入口防护必须能防止人员进入危险区域,同时可使输送的物料通过。为此,屏蔽功能以受控方式桥接安全传感器,以使输送的物料通过。屏蔽功能已经集成在我们的 MLD 300/500 多光束安全光栅和 MLC 500 安全光幕中。

适用于生产和包装过程的创新传感器解决方案

在食品、药品或化妆品的加工和包装中,对卫生和耐用性的要求很高。我们为包装机制造商和消费品生产商提供量身定制的传感器和自动化解决方案支持。 

我们的传感器专为您食品、饮料、药品或化妆品的一级和二级包装以及最终包装任务而开发。

欢迎您来探索劳易测的整个包装传感器系统世界:

物体探测

我们的光学传感器能稳定和可靠地识别物体和包装。多种不同的光斑、工作原理、结构和尺寸以及不同的卫生装备实现了使用灵活。

我们的光学传感器

对比度和剪切标记识别

色标传感器研发用于在包装过程中识别物体上定义的标记。这些对比标记可以位于薄膜、袋子和泡罩包装或标签上。

我们的色标传感器

液位测量

可靠识别任意容器中的含水液体的液位,对于传感器系统来说堪称是最严苛的检测任务,需要性能特别强大的传感器解决方案。

我们的对射型传感器

标签

在包装行业中,各种形状和尺寸以及不同材料和质地的标签可通过贴标机张贴在产品和包装上。槽型传感器能可靠地识别标签并确保标签的高质量贴合。

我们的槽型传感器

识别

基于摄像头的 1D/2D 扫描仪还可以读取运动中的条码,并且应用广泛。在尺寸、光学器件、安全等级 IP 67 或 69K、速度或接口方面有不同的规格可供选择。

我们的紧凑型扫描仪

工业图像处理

工业图像处理解决方案使得能够"看到"机器,从而可以通过使用数码照相机和数字图像处理功能来取代手动检验任务或对其进行补充。

工业图像处理

包装安全产品与服务

我们为您提供满足所有安全产品与服务要求的全面产品组合,在全球范围内实现完整的安全性、高效物料流和最高可用性。

劳易测安全产品与服务 (Safety at Leuze)

访谈:提高内部物流效率 提高包装行业的效率

 

 

其他应用

饮料灌装的传感器解决方案

在灌装机中,通常以极高的速度将液体灌装到透明的玻璃和 PET 容器中。人眼无法再跟随的流程与透明物体的组合是在灌装设备中使用传感器时必须面对的特殊挑战。开关频率高达 5 kHz 的高灵敏度透明玻璃传感器即使在最高吞吐速度下也能可靠地检测透明容器。得益于我们的 3C 和 18B 系列透明玻璃传感器,凭借集成的跟踪功能,因污染增加而导致的设备停机时间将成为过去。这些传感器设计用于潮湿区域。它们是防水的,并且可以承受持续清洁过程。防护等级高达 IP 67 和 69K 的塑料和金属外壳保证设备的最佳可用性。

 

  1. PET 瓶胚识别 / PRK 18B
  2. 液位测量 / LS 55 H2O
  3. 瓶盖有无监控 / HT 3C.XL
  4. 运输过程中的瓶子识别 / PRK 3CPRK 55RK 18B
  5. 容器贴标检测 / PRK 3C.T
  6. 裁切标记检测 / KRTCRT
  7. 门监控 / MC 300, RD 800
  8. 精确识别位置 / PRKL 3C
  9. 输送带负载识别 / HTU 318HTU 418
  10. 单轨监控 / IS 218

制药包装的传感器解决方案

在包装流程中,片剂主要包装在泡罩中,各种液体主要被灌装到玻璃或塑料瓶中。由于严格的卫生标准,不锈钢通常是唯一允许用于所有使用的组件的材料。在医药产品的生产及其包装中,适用最高的安全要求。为防止伪造,条码阅读器必须保证 100% 解码。条码阅读器 DCR 200i 读取所有条码,并确保所有产品的生产和包装流程的可追溯性。它采用卫生的不锈钢外壳,并且可以根据医药行业的要求量身定制。53 系列卫生设计不锈钢传感器可以使用激光技术可靠和快速地检测最小号的样品瓶。即使在识别贴标单元中的自粘标签时,它也能应对许多挑战:例如,GSU 14D 槽型传感器可以可靠地检测几乎不可见的透明标签。在质量控制方面,LRT 8 荧光传感器可以可靠地检查所张贴的纸质标签的存在。

 

  1. 在进料过程中识别透明药瓶 / LV 463
  2. 精准定位药瓶 / PRKL 53
  3. 识别螺旋输送机中的药瓶 / HT3C.V
  4. 接缝检测 / VSU 12IGSU 14D
  5. 裁切标记检测 / KRT 3BKRT 55KRT 18B
  6. 测定触发位置 / PRK 3CPRK 55
  7. 标签检测 / IGSU 14DGS 63BGS 61
  8. 标签有无监控 / LRT 8
  9. 条码识别 / DCR 200i
  10. 防护保护门和保护罩/ RD 800

肉类包装的传感器解决方案

在生肉和其他敏感食品的工业加工中,必须保证尽可能高的卫生标准。只有对所有相关组件进行彻底的定期清洁,才能保证产品卫生毫无问题。在该领域中使用的自动化组件必须能够抵抗腐蚀性清洁剂、高压清洁和持续的温度变化。
以下推荐的传感器外壳由稳定的食品安全性塑料或优质不锈钢制成。它们非常坚固耐用,因此非常适合在肉类和食品工业中使用。防护等级高达 IP 67 和 IP 69K ,并通过 ECOLAB 认证,可确保长期稳定性。

 

  1. 监控产品进料 / HRTR 53.S
  2. 识别产品前缘 / HRTL 53.C2.XL
  3. 防护安全门/ S 420
  4. 薄膜标记检测 / KRT 3B, KRT 55, KRT 18B
  5. 测量卷直径 / ODS 96B
  6. 薄膜末端识别 / RK 18B
  7. 安全信号评估 / MSI SRMSI 400
  8. 条码打印监控 / LSISDCR 200i
  9. 容器检测 / PRK 46C
  10. 条码识别 / BCL 304i

糖果和烘焙食品生产的传感器解决方案

在糖果和烘焙食品的自动化生产和包装中,易碎的零食经过安全卫生的加工,封入精美的包装中。这一过程对传感器的要求非常苛刻:标准传感器通常不足以可靠地检查不规则形状的产品或液位。在包装行业,对传感器读取性能的要求很高。根据应用领域的不同,必须使用同一传感器可靠地检测各种包装材料,例如高亮印刷、半透明或全透明的薄膜。LS 25B 对射型传感器可在将产品包装到印刷薄膜或层压薄膜期间或之后检测内容物。如 KRT 18B 等色标传感器确保将包装剪切成正确的尺寸。通过 IO-Link 进行远程设置或用户在设备上轻松进行校准简化了产品更换。操作人员可以轻松找到相应包装材料的理想设置。

 

  1. 多轨物体检测 / LRS 36
  2. 产品高度监控 / ODS 9
  3. 接缝检测 / VSU 12IGSU 14D
  4. 纸卷边缘测量 / GS 754B
  5. 打印标记检测 / KRT 18B
  6. 密封缝监控/ LV 463.XR
  7. 包装内容物检查 / LS 25B 高功率
  8. 包装内容物检查 / LCS-1
  9. 抛出监控 / RK 46C VarOSCSR
  10. 尺寸和位置监控 / LSIS 4xx

适用于纸箱和包装件包装的传感器解决方案

二级包装可保护精致的一级包装,通常是饮料行业中的收缩膜包装件以及多数其他商品使用的纸板箱。为了确保方便运输和轻松搬运,将多个单独包装集合在包装件中。使用的传感器必须确保安全平稳的包装过程以及顺畅的向前运输。在进料区域,通常使用镜反射型光电传感器和识别传感器进行产品检测。根据具体应用要求,ODS 9 等测量传感器可用于更复杂的任务。随后进行封装检查,以确保顺利向前运输。通过 DCR 200i 对所粘贴的条码进行检查,可确保在随后的处理操作中确保可靠识别。

 

  1. 包装上的条码识别 / DCR 200i
  2. 纸箱的位置和有无监控 / HT 25CHT 46C
  3. 液位监控 / ODS 96B超声波传感器
  4. 包装密封检查 / LRS 36
  5. 发亮物体识别 / RKR 3B Glanz
  6. 单通道包装件检查 / PRK 25CPRK 55PRK 8
  7. 包装件完整性监控 / LRS 36

适用于托盘装运的传感器解决方案

在工厂自动化领域,生产线末端 (End-of-Line) 表示从生产到仓储以及运输物流的过渡。所用机器以高度自动化和标准化流程为特点。机器必须采取恰当的保护措施,以符合安全生产要求。可靠地识别包装件可确保准确无故障的物料流。对于安全生产区域的高效和安全设计,MLC SPG 系列安全光幕远远超出同类解决方案,无需任何附加传感器即可实现节省空间和防篡改的屏蔽功能。镜反射型光电传感器 RK 46 VarOS 即使面对形状不规则或破碎的物体,例如托盘或笼子等有开口的物体也不例外。用作无中断屏蔽的传感器时,它的表现与标准传感器相比更为出色,例如检测负载间隙。过程可靠的 25C 和46C 系列传感器能够可靠地排除反光薄膜的干扰并准确检测到物体。

 

  1. 包装件对准监控 / V 形配置的 CML
  2. 末端位置监控 / IS 244
  3. 薄膜识别 / PRK 3C / PRK 25C
  4. 安全传感器集成 / MSI 400
  5. 无中断屏蔽 / RK 46C VarOS
  6. 出入口防护 / MLD-SET
  7. 出入口防护 / MLC 530 SPG
  8. 条码识别 / BCL 500i
  9. 托盘检测 / RK 46C VarOS
  10. 识别托盘装载超限 / CSL 710CSL 505



应用报告和下载

Technology report: Absolute Hygiene

2023年10月1日 | 包装行业
Hygiene-sensitive production and packaging processes require sensors that meet the most stringent requirements. Leuze makes this possible with sensor series intended for the food industry and with its many years of application know-how.

When apples go swimming

2023年5月22日 | 包装行业
By the time an apple reaches the supermarket and the consumer, it has already been through many different processes: It has been picked, checked, stored, sorted and packaged. Few companies are as familiar with these processes as BayWa Obst GmbH & Co. KG. The company's main location for the sorting and packaging of pome fruit is located in Kressbronn am Bodensee. BayWa has had premises there since 1967. A glimpse behind the scenes is exciting for apple fans, but also from a production-related point of view because Leuze sensor technology is used at multiple points to enable the processes to function safely and efficiently.

Best quality, non-stop

2023年3月10日 | 包装行业
Beer lovers in South West Germany are familiar with these traditional brands: Dinkelacker, Wulle Biere, Schwaben Bräu, Sanwald, Cluss or Haigerlocher. They are all regional beer specialties, each with its own character, and are brewed by Dinkelacker. The family brewery has been in existence since 1888. It was founded by Carl Dinkelacker in the Tübinger Straße in the heart of Stuttgart. And it is still headquartered there today. The company has always placed great importance on the best raw materials. They form the basis for the quality of the beers - whether Kellerbier in a swing top bottle, top-fermented wheat beer or non-alcoholic Pilsner. This quality standard is also reflected in the technical components used in production. For this reason, Dinkelacker has long been relying on Leuze application know-how, as well as sensor technology that meets the most stringent requirements for reliability, robustness and hygiene

A real piece of the ice age, bottled

2022年2月28日 | 包装行业
"Untouched since the ice age" is not a marketing slogan, but a fact - a real piece of the ice age that still exists today: When the ice melted, immense amounts of water drained away into the rock of the Swabian Alp mountains. The earth shifting in an unusual way then caused this reservoir to be sealed off approximately 400 meters below the outside world. Since then, heavy layers of impermeable stone have prevented rainwater from seeping through to the reservoir and have protected it from all the environmental influences of our time.

Increase productivity, reduce waste

2022年2月1日 | 包装行业
In addition to the demands on productivity, high expectations of consumers and retailers weigh on food manufacturers and processors. They expect not only safe and qualitatively perfect foodstuffs. In addition to adhering to legal regulations, they increasingly require additional certifications from their suppliers. To simultaneously comply with the legal requirements, meet the standards of the retail chains and satisfy the expectations of the consumers, functioning automation technology is essential for food manufacturers and processors. This means: They need intelligent technologies and services to allow them to meet the high standards with regard to food safety as efficiently as possible, in compliance with guidelines and while making the most efficient use of resources.

SN Maschinenbau: Three tasks, one visualization

2022年1月31日 | 包装行业
Whether sauces, snacks or ready meals have to be filled and packaged, high throughput and quick format changes matter in the packaging systems and food industry – And to the highest standards of quality and hygiene, too. For this purpose, the sensors used have to be able to do one thing above all: meet high demands for power, flexibility and hygiene all at the same time.

Quality is the number 1 key to success

2017年7月31日 | 包装行业
The Bavarian dairy products and fruit juice producer Gropper is committed to quality – not only of the products that they produce and bottle themselves. When selecting their partners and suppliers the company also sets high quality requirements. They rely on Leuze electronic for the secure monitoring of dangerous processes. The manufacturer of optical sensors offers an economical and space-saving safety solution here, which keeps with the stipulated machinery directive requirements.

包装技术行业宣传册 (PDF, ~9 MB)