贴标传感器解决方案
贴标是一个关键的跨行业领域，使产品在整个生命周期中均可被识别，提供相应信息，有助于产品安全。
从一级包装、二级包装到运输包装，贴标为消费者、零售商和监管机构提供了唯一标识和透明度。除了传统贴标工艺外，贴标还涵盖印刷和印后加工技术、各种材料（纸张、塑料和薄膜等）、不同的识别技术（例如条形码、二维码和 RFID），以及验证标记和防篡改特征等集成安全功能。
贴标旨在提供一种清晰可辨、经久耐用的永久标记，即使在苛刻的环境条件下也能可靠地发挥作用。现代贴标系统将高耐受性与美观的设计相结合，既能紧凑地呈现相关产品信息，又能实现产品的可靠识别和可追溯性。
贴标传感器应用
工业贴标采用了多种方法。根据应用的不同，采用自粘式、环绕式或湿胶式贴标，每种方式都需要特定的技术和传感器解决方案。现代传感器技术支持对贴标过程的可靠监控，有助于提高工艺可靠性，确保贴标质量的一致性。
此外，传感器和识别解决方案还能实现对标签、印刷图像和条码的精确控制，可靠地采集产品相关信息。即使是检查多个标签或监控标签定位和对齐等高要求的检测任务，也能通过这些解决方案可靠地完成。
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贴标应用
贴标系统的任务范围涵盖从供应不同类型的标签、控制贴标机、识别裁切标记到集成质量保证的各个方面。这些任务包括检查标签的位置和对齐情况，以及验证条形码、数据矩阵码和其他标记的可读性等。
标签送料应用
监控标签带
要求：
在标签带路径较长的贴标机中，例如在作为卷筒与贴标器之间的缓冲区，需要识别是否有标签带断裂。
解决方案：
光斑几何形状特别长的 HT 3C.XL 漫反射传感器适用于监控标签带。传感器能承受波动，可靠地仅检测实际的标签带断裂。紧凑的结构使传感器能够轻松进行集成。
测量卷筒直径
要求：
在高性能贴标机中，标签卷由电机驱动。应持续检测标签卷的直径，以便在卷筒直径减小时调整转速等。
解决方案：
ODS 9 测量传感器提供模拟间距信号，确保能完美地调整驱动器。测距传感器有不同的测量范围、配置选项和集成显示屏。集成的 IO-Link 接口使传感器可以通用。在某些情况下，通过 IO-Link 传输间距值的 ODT 3C 测距漫反射传感器可能是可行的替代方案。
识别张力辊终端位置
要求：
为了均匀调节自粘标签的载带张力，通常会使用通过弹簧预紧的滑轮。理想情况下，这个张力辊应始终位于两个终端位置之间。
解决方案：
电感式传感器检测主要是金属材质的辊架，从而检测张力辊的两个终端位置。IS 288、IS 212 或 IS 218 电感式传感器可为齐平或非齐平安装提供适当的开关距离。
监控标签用完
要求：
用传感器监控自粘标签的卷筒直径，在标签卷用完之前，及时向贴标设备操作人员发出警告。必须能够根据辊筒直径调整传感器。
解决方案：
例如 HT 3C 漫反射传感器或 PRK 3C 镜反射型光电传感器等 3C 系列传感器具有精确的开关点，非常适合在紧凑的贴标机中监控卷筒直径。
监控料仓有无
要求：
必须监控湿胶标签的料仓有无情况和料堆空信号，以确保及时更换料仓，防止非计划停机。
解决方案：
IS D08 电感式传感器非常适合可靠地检测料仓的金属结构。这样能够可靠地生成监控料仓有无和及早检测排空状态所需的信号。
贴标机监控应用
检测透明物体
要求：
为了实现精确贴标，必须尽可能精确地识别物体的位置，以便激活粘贴操作。传感器必须能够可靠地检测所有类型和形状的物体，包括透明物体。更换产品不应影响贴标过程。
解决方案：
PRK 53C.T 镜反射型光电传感器针对透明物体识别而开发。该传感器采用不锈钢外壳，适用于有高度卫生要求的生产过程，响应时间短并集成有 IO-Link 接口。
识别裁切标记
要求：
在饮料工业中经常会使用套标。在此过程中，标签以连续薄膜的形式从卷筒上展开，根据打印标记被裁切成所需的长度。随后，标签会被套在容器上。标记检测需要专门针对高精度和高速度进行优化的专门颜色标记或色标传感器。
解决方案：
KRT 18B 色标传感器配有信号显示和多种颜色的发射器 LED，能确保剪切标记识别的高度灵活性。集成的 IO-Link 接口便于在更换标签时，对色标传感器进行调试和调整。
识别非透明标签
要求：
必须将非透明标签贴到包装上。为此，必须精确地识别出载带上两个标签之间的间隙。传感器还必须可靠地检测形状复杂的标签，以防止粘贴错误或机器停机。
解决方案：
GS 61 和 GS 63B 光学槽型传感器能可靠地识别所有非透明标签。可以利用电位计或通过示教功能设置传感器。下方支脚采用超薄设计，能够直接安装在粘贴边缘。
识别透明标签
要求：
为了确保标签能精确贴附在产品或物体上，必须在载带上检测标签。还必须精确地检测不同形状的透明、半透明或金属标签。传感器应该容易调整，适用于各种标签类型。
解决方案：
GSU 12、GSU 14E 和 IGSU 14E 超声波槽型传感器能识别透明和半透明的标签。GSX 14E 传感器将超声波和光学检测系统集成于单一外壳中，甚至能够处理含有气泡（空化 BOPP）的非均匀材料制成的标签。IO-Link 接口简化了设置过程。
质量保证应用
检查瓶子对齐
要求：
应将标签贴在瓶子上的指定位置。为此，必须根据微小的特征（如压印凸耳或压缝）检测并校正瓶子的方向。在紧凑的机器中，传感器系统的安装空间通常很小。
解决方案：
GF 玻璃光纤采用不同的光出射端和 LV 463 放大器，非常适合用于检查瓶子校准。光纤传感器不仅特别纤细，而且功能强大。传感器配有 IO-Link 接口和可选模拟输出。
读取条码进行识别和测试
要求：
为实现高度的过程灵活性，经常会直接在产品的一级包装上印刷标签。在印刷完成后，要检查标签上的条码是否清晰和合理。
解决方案：
DCR 200i 通用条码阅读器适用于识别和测试标签上的条码或 2D 条码。针对食品工业应用，传感器也可采用带塑料透明隔板的不锈钢外壳。
识别标签有无
要求：
在瓶子或小瓶等容器上完成粘贴操作后，通常要检查物体上有没有纸质标签。标签的识别与瓶子或灌装状态无关。
解决方案：
即使间距较大，LRT 8 荧光传感器也能非常可靠地检测不同物体上的纸质标签。另一种解决方案是基于能量的漫反射传感器，例如 FT 328IP1 或 FT 5IP1。它们采用红外光，具有特殊的参数设置。
检查标签对齐
要求：
对于高质量的产品或装饰性标签，必须确保标签的位置正确。必须检测并剔除标签错位的产品。
解决方案：
IVS 1000i 系列简单视觉传感器的视野范围大，可以轻松地识别产品上的标签，检查标签的位置是否正确。这些传感器可使用 Leuze Vision Studio 软件进行参数设置。集成的可切换式 LED 高性能照明能确保获得完美的图像。
贴标特殊挑战
标签的设计在品牌传播中起着关键作用，特别是对于在销售点同时充当展示面的包装而言。与此同时，即使在严苛的环境条件下，标签也必须能够可靠地发挥作用。这些条件包括（但不限于）极端温度和温度波动、湿度、化学物质接触和机械应力。
标准、法律要求和合规要求在全球货物流通中起着核心作用。标签必须符合行业特定要求，例如产品标签、食品营养与过敏原信息或化学产品的安全和警告标签。同时，它们必须能够实现可靠的自动化数据采集和端到端可追溯性。
得益于唯一代码、序列号和 RFID 技术，这些提高了整个供应链的透明度和可追溯性。因此，对于工业用户而言，贴标远不止是一个标记过程：它是合规监管和品牌传播的重要组成部分，也是确保供应链高效、透明和可追溯的一种方式。
材料的选择和可持续性考量也变得越来越重要。标签材料在耐用性、可回收性和环境可持续性方面正不断得到改进。数字印刷、序列化、防伪机制和优化印前处理等技术有助于降低成本，同时提高标签的质量。
其他包装工艺领域
包装行业贴标常见问题
贴标是指根据相关准则，在包装物品上（粘贴）标明包装内容物、保质期、可追溯性等信息的技术术语。
除了在产品上直接印刷外，还采用各种贴标方法。在传统的湿胶法中，逐张送出储存在料仓中的纸质标签，润湿后，随着产品在传送带上移动时，被卷贴到产品（通常为圆形产品）上。
另一种方式是连续或环绕贴标。在此过程中，标签从卷筒中送出，通过打印标记检测定位，按尺寸裁切，然后缠绕并粘贴在产品上。然而，在套标应用中，切割后的标签被热封成管状，然后拉过或滑到产品上。
自粘式贴标是一种越来越受欢迎且用途广泛的解决方案。在此过程中，标签附在载带上，通过间隙或边缘检测进行定位，然后使用贴标器（如印章）精确地贴到产品上。
标签可以是单层或多层，由各种材料制成。其中包括纸张、透明或金属化薄膜、泡沫和结构化织物等。材料的组合范围从均质到复杂的非均质结构不等。结构不均匀的标签对可靠的检测带来了特殊的挑战，因为必须考虑不同的材料特性和表面结构。
对自粘标签进行精确的边缘检测，对于准确控制贴标过程至关重要。槽型传感器不仅检测点高度集中，而且安装简便，对准操作也十分简单。