纸箱包装传感器解决方案
在二级包装中,将已经包装好的单个产品集装成箱或放入纸箱,实现高效搬运。纸箱包装传感器的应用范围非常广泛:例如,在最终包装前,必须确保包装盒完全装满,产品以正确方向运输,并且纸箱已牢固密封。
在装箱机中,传感器还协助完成纸箱成型、装入分组产品、验证纸箱是否正确装满等工作。此外,还能精确测量堆垛高度,检测和检查产品堆垛的位置,有助于实现可靠高效的包装流程。
包装材料应用
堆垛定位
要求:
以堆叠形式供应纸箱坯料,随后自动拆垛并分离,然后送入涂胶和折叠工序。为了确保后续工艺的顺利进行,必须在传送带上的指定位置检测到纸箱堆垛。
解决方案:
紧凑型 ODT 3C 测距漫反射传感器凭借开关传感器功能,可检测是否存在纸箱堆垛。同时,测量传感器功能可确定纸箱的确切位置,并通过 IO-Link 提供位置信息,供后续处理使用。
监控位置和有无
要求:
在装盒机中,要识别折叠纸盒料仓的料位。检测应尽可能不受颜色和表面的影响。
解决方案:
带背景抑制功能的 HT 3C 或 HT 25C 漫反射传感器精确可调节,配有可见光斑,适用于位置和有无监控。提供具有不同光斑几何形状的型号。HT 3C.3 可通过 IO-Link 接口转换格式和改变间距。
测量堆垛高度
要求:
将一级包装堆垛到包装机的料仓中。为确保给料的数量正确,必须监控堆垛高度。为此,需要传感器具有高分辨率和高精度,还具有易于定位的精确光斑。
解决方案:
ODS 9 测量传感器采用多级检测范围和 1 级激光,可简便、灵活地用于测量堆垛高度。间距值以模拟电流或电压信号的形式输出。IO-Link 接口能确保快速集成,提供额外的配置选项。
识别位置
要求:
一级包装通常通过料仓供应和输送。为了确保无碰撞,精确控制进料,必须检测料仓或进料指的位置。
解决方案:
使用电感式传感器对金属料仓结构进行可靠的位置监测。IS 288 和 IS 208 电感式传感器设计紧凑,有明确的开关距离,非常适合此应用。
质量控制应用
检查内容
要求:
为了确保工艺质量,必须验证纸箱内是否装有预期内容物。电容式传感器特别适合此项检测任务,尤其是在处理不透明包装时。
解决方案:
对于单通道输送的纸箱,LCS 电容式传感器可穿透包装检测内容物。紧凑的圆柱形设计使其能够轻松地集成到应用中,节省空间。
记录箱内物品
要求:
在密封装运纸箱之前,应记录箱内物品,以便进行跟踪。为此,需要拍摄并保存箱内物品的图片。
解决方案:
LCAM 308 工业网络摄像头通过外部激活拍下一张彩色照片。这样就可以记录箱内物品,通过 Ethernet 接口传输到上级控制系统。可以通过集成的网络浏览器进行调整。
检查纸箱密封
要求:
完成填装后,要自动密封装运纸箱。必须使用检测设备识别箱盖是否粘贴闭合。
解决方案:
LRS 36 线性检测传感器可以根据参考轮廓识别出闭合不合格的纸箱。可以在传感器中储存不同的参考轮廓,通过数字接口进行选择。由于测量精度高,可以识别甚至是很小的偏差。
检查运输标签
要求:
装箱并封箱后,会在箱子上粘贴标签。必须检查打印条码是否清晰和正确。
解决方案:
DCR 200i 条码阅读器可以进行条码和 2D 条码解码,不受校准情况的影响,是一种非常灵活的解决方案。通过集成的 Ethernet 接口输出条码内容。
测量装运纸箱体积
要求:
为确保正确分配装运纸箱,必须测量纸箱体积。为此,必须对待运纸箱进行三维测量。
解决方案:
CMS 700i 轮廓测量系统能确定经过物体的高度、宽度、长度、位置角度,以及相对于输送机边缘的位置。整套系统包括安装和运行所需的所有组件。基于 Ethernet 通过 PROFINET 和 TCP/IP 进行通信。
职业安全应用
机器危险位置防护
要求:
包装机需要在进料口和出料口设有开口来输送产品。为了防止人员进入有危险运动的区域,必须对这些开口进行适当的防护。
解决方案:
为了保护危险区域,ELC 100 和 MLC 500 安全光幕 提供多种保护区域长度和分辨率。ELC 100 专为成本优化的机器设计而开发,MLC 500 系列为特殊应用提供了更大的灵活性。
监控防护门
要求:
包装机配备有门和活门,以便进入机器的各个区域,例如进行清洁或更换料仓。运行期间,这些出入口必须保持关闭,并进行安全技术监控。
解决方案:
RD 800 安全接近传感器能可靠地监控门和活门,它的 RFID 编码操作钥匙提供非常高的防篡改保护。防护等级为 IP69K,工作温度高达 70°C,适用于各种应用场景。OSSD 输出和性能等级 PL e 确保能够轻松集成到安全控制系统中。TL305 信号塔可清晰显示当前系统状态。
纸箱包装常见问题
一般来说,产品在之前的工艺步骤中已放入一级包装,因此产品与传感器之间通常不会直接接触。因此,卫生要求和清洁频率与强度降低,因此可以使用更广泛的外壳材料。
传感器支持装盒机内的众多工艺步骤。例如,这些包括纸盒坯料的输送和定位、插入前检查产品标识、监控是否正确装填,以及验证密封和运输过程。这可实现流程自动化,及早检测流程错误。
在封箱之前,必须确保所有预定产品都已放入箱内。在此,可使用传感器系统检查产品的数量、排列或有无。这有助于防止包装错误,提高工艺质量。
传感器可对整个包装过程中的各种质量特征进行连续监测。例如,检查纸箱位置、验证密封、检测损坏和测量轮廓与尺寸。可以及早检测偏差,为后续工艺提供支持。
为了确保包装过程顺利进行,必须可靠地检测纸箱、包装和产品堆垛,并明确确定它们的位置。为此,传感器会检测物体的有无、位置、距离或高度,为搬运、包装和码垛过程提供必要的信息。即使规格和产品不断变化,物料流也能保持稳定。