包装成型传感器解决方案
为了包装整合，传送带系统上通常会使用多道积放段，将物品分组收集并输送至下游的包装工序。为了自动组合和处理产品，机械手、输送系统和机器组件必须与物品的数量、尺寸和位置精确协调。
尽管颜色、表面结构和形状各异，传感器仍必须可靠地检测单个产品和组合包装，确保精确定位和可靠性。因此，它们对可靠的产品分组、高工艺稳定性和高效的后续加工起着重要作用。
包装整合过程传感器解决方案
提供经过专门优化的传感器解决方案，以满足多样化的包装整合要求。它们能够可靠地检测单个产品和完整的包装，支持精确定位，为过程和质量控制提供额外的测量数据。
此外，还能可靠地采集物体尺寸、堆垛高度和体积数据。获得的信息可支持下游流程，例如纸箱包装、码垛，或创建精确的层叠模式。此外，坚固耐用的传感器和安全解决方案可确保系统的高可用性和机器的安全运行。
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包装整合应用领域
在包装整合领域，有四个关键的应用领域：包装材料进送、产品分组、质量控制和确保工作场所安全。
分组应用
检测带孔物体
要求：
在各个过程步骤之间，用塑料篮筐输送食品。为了可靠地识别篮筐，需要具有合适光斑几何形状的传感器。短时间的中断、不同的颜色、表面或容器高度都不能影响检测。
解决方案：
RK46C.DXL VarOS 光带传感器的光带宽达 45 毫米，能可靠地识别物体。可在光带内的任意位置进行识别。因此，能可靠地检测不规则的前边缘或遮光的容器，例如篮筐。可以在对侧使用标准反射器。
监控组合
要求：
将多个物体归拢并包装在二级包装中。为避免包装件缺失物品，应检查物体有无。
解决方案：
ODS 9 测量传感器向机器提供堆垛轨道上的物体间距值。通过评估距离差异，可以检测出属于同一包装件的物体。
产品计数
要求：
生产（并完成一级包装）的部件通过滑槽输送至收集箱或包装容器中。必须进行监测，检查是否已达到预期数量。即使零件形状不规则或表面光亮，监测系统也必须可靠运行。
解决方案：
CSL 710 开关安全光幕以其简单的参数配置和较大的功能冗余而深受信赖，即使是最小的零件也能检测。各类固定材料能够实现与机器的最佳机械整合。测量安全光幕可用于具有 IOLink 接口的应用。
识别薄膜中的物体
要求：
应识别包装膜中的物体，以免碰撞焊条。待包装的物体可能有任何形状。
解决方案：
CML 730i 测量安全光幕专为检测薄膜中的物体而开发。借助功率设置，可以透视一层或多层的不同包装膜并识别里面的产品。
识别包装件
要求：
如果瓶子和易拉罐使用薄膜进行收缩包装，或用纸板夹固定在一起，也必须在多通道的输送线路上对其进行识别。应可靠地识别使用透明薄膜或不同印刷图案的薄膜等不同类型的包装件。
解决方案：
DRT 25C.R 或 DRT35C.R 单元包装传感器以输送机表面为参考。从而，能可靠地识别所有类型的包装件。因此，在更换产品时无需调整传感器。
监控对齐
要求：
如果用输送设备输送不同宽度的包装，必须在码垛前检查包装件的对齐情况。使用的传感器必须能够可靠地检测包装的全宽和所有可能的变化。
解决方案：
CML 730i 测量安全光幕采用 V 型排列，可以从上方评估包装件的宽度和完整性。此时发射的光线会从物体反射到接收器。可以选择不同的光束间距和测量长度。
包装材料应用
堆垛定位
要求：
以堆垛提供的纸箱坯料应自动拆垛、分离，然后送入胶合和折箱过程。为了能够以最佳方式执行下游过程步骤，纸箱堆垛必须放置在传送带上的特定位置。
解决方案：
紧凑的 ODT 3C 测距漫反射传感器利用开关传感器功能检查有无纸箱堆垛。可以利用测量传感器功能，通过 IO-Link 接口输出堆垛的准确位置。
薄膜供应和输送
要求：
包装膜或收缩膜以大卷形式供应。为了确保均匀展开薄膜，通过电机驱动轴。必须一直有传感器检测卷筒直径。
解决方案：
ODS 9 或 ODS 96 测量传感器向控制系统发送与卷筒直径成正比的模拟信号。直径测量的另一种选择是 DMU318 和 DMU418 超声波传感器。测距传感器提供不同的测量范围。
质量控制应用
检查内容
要求：
必须核实纸箱是否已按预期装填。不透明的包装使得这项任务非常具有挑战性，电容式传感器特别适合用于此类应用。
解决方案：
LCS 电容式传感器能在单轨道输送过程中透过纸箱检查箱内物品。传感器采用圆柱形结构，能够节省集成所需的空间。
圆形物体通道控制
要求：
在输送至包装成型区域的过程中，为了确保进行正确的通道控制，必须避免出现间隙。为此，容器在通道中排列成行，在指定位置阻停。任何出现的间隙都必须通过输送机控制系统进行检测和纠正。
解决方案：
机械支架与终端位置识别传感器相结合，就形成一种简便的解决方案。通过安装在塑料支架上的金属支架，可使用 ISS 212 系列电感式传感器（金属或不锈钢外壳）检测终端位置。
检查完整性
要求：
在封口机的进料系统中，可以检测完整性以及是否存在多个产品。要排除不完整的包装。
解决方案：
IVS 108 简单视觉传感器可通过参考图像或/和图案比较识别缺失的产品。借助集成的软件工具，该传感器可快速、轻松地适应各种检测任务。
职业安全应用
机器危险位置防护
要求：
在包装机上，机器的进料口和出料口都需要开口。为防止接触机器内部的危险运动，必须通过机械方式或光学安全传感器进行开口防护。
解决方案：
ELC 100 和 MLC 500 安全光幕有多种保护长度和分辨率可供选择，是用于危险位置防护的合适解决方案。同时，ELC 100 关注机器设计的成本优化。全面的 MLC 500 系列也适用于特殊应用情况。
监控防护门
要求：
机器配备有门和活门，以便进入各个机器区域，例如可进行料仓更换或区域清洁。这些门和活门在运行过程中必须保持关闭，并加以安全监控。
解决方案：
RD 800 安全接近传感器能监控门和活门，它的 RFID 编码操作钥匙能提供最大限度的防篡改保护。防护等级为 IP 69K，工作温度高达 70 °C，使设备可以广泛应用于各种场合。OSSD 输出和性能等级 PL e 确保能够轻松进行集成。TL305 信号塔可清晰显示状态。
其他包装行业主题
包装合并常见问题
在许多情况下，单个物品体积较小，为了便于运输，通常按预定数量分组，如四个、六个或以上产品。将产品合并成包装件，更方便搬运、运输和储存。额外的包装可确保将各个物品牢固地固定在一起，支持物料顺畅流动。
传感器支持包装整合过程中的各个步骤。这些包括识别单个产品、检查产品间距、监控分组情况和检测已完成的包装。这使得产品能够被可靠地组合，支持后续的包装过程。
在包装系统中，产品在颜色、表面结构或形状方面往往各不相同。尽管如此，传感器仍必须可靠地检测这些物品，精确确定物品位置。这为安全分组和向下游工艺的精确移交奠定了基础。
在将产品用薄膜包裹或放入盒子之前，必须确保所有预定产品都已到位。为此，可使用传感器系统检查物体的数量、位置或排列情况。这样能够及早检测并剔除缺失物品的包装件。
传感器收集有关箱子和包装的尺寸、位置或体积的信息。这些数据可用于支持后续流程，例如装箱、裹膜或码垛。这有助于实现高效的物料流和处理。