MLC
针对各类安全应用的丰富系列
MLC 安全光幕系列提供 4 型 (MLC 500) 和 2 型 (MLC 300) 设备，其在分辨率、保护区域高度和检测范围方面没有任何不足之处。凭借四种功能等级，这些坚固而紧凑的设备可以满足各类保护任务，从标准应用到受控特殊防护，例如带有消隐功能。此外，具有级联、超薄设计、EX 标志和安全等级 IP 69K 的型号为特殊应用情形提供定制解决方案。智能过程门控为输送线路上的出入口保护提供了一个节省空间的选择：该功能无需使用屏蔽传感器。
亮点
坚固的外壳
紧凑的设备具有坚固的外壳设计，其特点是加强的侧板和嵌入式的前置镜。
简单安装和校准
各种支架确保在任何安装情况下都能快速且简单安装。这些设计都是为小空间需求和简单校准而设计的。带有额外吸振元件的规格减少了震颤和振动的传递，即使在苛刻的条件下也能确保可靠运行。
简单且无故障的调试
设备上的所有设置均可通过引脚分配进行配置参数化。这节省了调试的时间和成本，并确保配置无缺陷。无需重新配置，通过即插即用简单实现设备交换。
距离开关柜 100 米
MLC 300/500 系列的发射器和接收器可以用长达 100 米的电缆连接到开关柜。这使得机器可以灵活地放置，而无需额外的组件。
在特殊环境中使用
超薄型，精确贴合
MLC 520-S 型号的特点是其极薄的设计，仅为 15.4 x 32.6 mm。保护区域长度提供精确分级（30 mm 格栅）。此外，由于这些设备没有盲区，因此格外适合在机器开口处完成最佳安装。
防护等级 IP 67 / IP 69K
在这一解决方案中，MLC 安全光幕预安装在一个透明的封装管中。MLC 510-IP 借此达到了最高的防护等级 IP 67 / IP69K，适合在食品工业等领域使用。
EX 标志根据 EN 60079
MLC 520 EX2 型号是为爆炸危险环境中的使用而设计，满足 ATEX 的 II 组，3 类，区域 2（气体）和区域 22（灰尘）的法规要求。
应用
危险位置防护
要求：
机器或设备上的危险位置应通过电敏保护装置加以防护。同时，防护装置与危险位置之间的必要距离应尽可能小，以便尽可能减少对工艺流程的影响，优化产量。
解决方案：
MLC 系列安全光幕可以提供可靠的手指和手部识别，支持 14 至 40 mm 的不同分辨率。这样可以在安全传感器和危险位置之间保持较短的安全距离。
短距离的出入口防护
要求：
机器和设备危险区域的出入口应进行防护。使用光学安全传感器，以便在需要时可以方便地进入。为了优化空间需求和工艺流程，安装安全传感器应离危险区域距离尽可能小。
解决方案：
MLC 系列安全光幕可以提供可靠的手指和手部识别，支持 14 至 40 mm 的不同分辨率。这样可以保持较短的安全距离。凭借最长可达 3000 mm 的多种保护区域长度，即使危险区域较大，也能防止触及过高或过低。
输送线路上的出入口保护
要求：
输送路线上的出入口防护在防止人员进入危险区域，同时允许货物通过。
解决方案：
智能过程门控
使用智能过程门控时，安全传感器与来自 PLC 的控制信号一起桥接。该功能包含在 MLC 530 SPG 安全光幕中。不需要额外的屏蔽传感器，并且使用 SPG 可以使设备设计格外节省空间。
屏蔽功能以受控方式桥接安全传感器，以使输送的货物通过。该功能已集成在 MLC 530 安全光幕中。