肉类、香肠和奶酪包装传感器解决方案
在香肠、奶酪和肉类的加工和包装过程中，不仅系统本身，所使用的传感器也必须能够可靠地承受涉及高压、高温和腐蚀性清洁剂的定期和密集清洗周期。
这种可能与食品直接接触的特别敏感的环境被称为白区或卫生区。为了确保产品的鲜度和质量，加工通常在冷藏条件下进行。与此同时，必须防止生产过程中的污染和污染物潜在的转移。这些清洗过程对所使用的传感器构成了最大的挑战。
由于长期接触腐蚀性化学物质，因此需要采用坚固耐用的传感器设计，包括食品级不锈钢外壳、具有特殊耐腐蚀性的塑料部件和温度补偿的结构措施。
全加工链传感器解决方案
我们的传感器解决方案采用专业的卫生设计，有助于确保在直接接触食品的生产区域中，产品品质始终如一。即使在苛刻的环境条件下，也能确保可靠的检测，有助于实现稳定、高效的生产流程。
凭借高品质的不锈钢外壳、极其光滑的表面和食品级材料，这些传感器满足了卫生要求极高的应用的严格要求。同时，便于清洁，有助于防止生产系统内的污染。
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肉类、香肠和奶酪加工应用
为了更清晰地概述，可以将应用按主题分为几组，同时根据其要求进行分类。 肉类、香肠和奶酪加工的一个关键区别在于，传感器可能会与食品接触。这会对外壳的必要特性、卫生设计和所需清洁周期的频率与强度产生重大影响。
白区应用
监控产品进料
要求：
在食品工业中，肉类或奶酪以大份供货，然后用切割机切成薄片。必须可靠地检测机器进料口中的产品，以便夹持器能够沿刀片方向均匀推动材料，确保所有切片都具有所需的厚度。
解决方案：
53C.S 漫反射传感器采用卫生设计，能监控切割机的产品进料。特别小的光斑确保了出色的性能，特别是在处理具有色彩结构的物体时。传感器的背景抑制能够可靠地进行产品识别，不受颜色影响。
原料更换信号
要求：
为了确保切割过程顺畅，必须检测到块状物的“末端”，从而触发更换原料的信号。
解决方案：
IS 200 系列不锈钢电感式传感器能够可靠地检测安装支架，生成更换待切产品的信号。全不锈钢设计符合该环境中的清洁要求。
检测切片制品
要求：
在工业切割机中，产品被切割成小堆，然后预先分装到托盘中，以便后续包装。传感器系统面临的挑战在于，必须可靠地在同一个开关点检测切片制品的前边缘。传感器直接安装在传送带上方。
解决方案：
带背景抑制功能的 53CL1.X 漫反射传感器使用长的激光光斑，针对产品前边缘的识别进行了优化。采用卫生设计的传感器能在将切片制品装入热成型包装时保证精确定位。
灰区一级包装应用
填装检查
要求：
在托盘进入封口机进行密封之前，必须对其进行检查，确保所有托盘均已装满。必须剔除未装满和过满的容器。通过安装在输送机上方的传感器进行检查。
解决方案：
LRS 36 线性检测传感器通过投射出的激光线识别各个托盘的填装状态。传感器可提供多种开关量输出和过程数据，以便控制。
识别传送带上的产品
要求：
为了控制工艺步骤之间的输送环节，必须检测传送带上的物体。挑战在于，物体的形状和颜色各不相同，或者是透明物体。由于传感器靠近食品，因此必须满足高度的卫生要求。
解决方案：
55C 系列镜反射型光电传感器采用不锈钢外壳，有配套的 MTKS.5 不锈钢反射器和不同光斑几何形状的漫反射传感器，针对食品工业的检测任务进行了优化。53C 系列的外壳结构采用卫生设计，适合直接接触食品。
识别热成型托盘
要求：
例如，在产品装入热成型托盘后，无论是单通道还是多通道设备，都必须从上方可靠地识别前边缘。不同高度的托盘可能会为使用的传感器系统带来挑战。
解决方案：
DRT 25C 或 DRT 35C 不锈钢动态参考传感器以传送带为参照，从而能够可靠地识别传送带上的物体前边缘 - 与产品的颜色或高度无关。与输送方向平行排列的光斑也能检测有间隙的产品。
识别容器
要求：
在肉类分割和进一步加工之间的过程步骤中使用标准容器。用于识别这些容器的传感器设计必须符合高度的清洁要求。
解决方案：
46C 或 25C 系列镜反射型光电传感器可用于输送技术中的容器检测。这里通常也会使用 HT 46C 或 HT 25C 漫反射传感器。该系列产品防护等级为 IP 69K，已通过 ECOLAB 认证。如有需要，可使用 55 和 35C 系列（不锈钢外壳）。
容器识别
要求：
为了控制标准容器的路径，必须可靠地读取容器上的条码。由于所用清洁剂和环境温度的要求非常苛刻，所使用的传感器必须能够承受这种环境。
解决方案：
可以使用基于成像仪的 DCR 200i 紧凑型条码阅读器（采用不锈钢外壳和冲洗式设计，防护等级达到 IP 69K）非常可靠地读取和识别容器上的条码或数据矩阵码。有基于 Ethernet 的最主要接口可供选择。
包装材料应用
识别薄膜
要求：
必须在整个包装过程中保证薄膜进料。在适当的位置使用传感器来识别有无透明薄膜，以及是否存在薄膜撕裂或薄膜末端。
解决方案：
18B 系列镜反射型光电传感器适用于识别高度透明的薄膜，与 MTKS 反射器形成完美搭配。PRK25C.A 和 PRK3C.A 镜反射型光电传感器是适用于检测透明物体的型号。
检测接缝
要求：
在更换薄膜卷时，耐磨的热成型片材被接合在一起。为确保过程无故障，必须可靠地检测并剔除这类接缝。
解决方案：
超声波传感器能够进行接缝检测，不受材料限制。针对这一应用开发的 VSU 12 超声波系统由一对超声波传感器和一个评估放大器组成。另一种选择是使用 IGSU14E SD 槽型超声波传感器检测薄膜。
纠偏控制
要求：
在进一步处理之前，必须从侧面精确地对齐薄膜道。传感器能为精确的底部薄膜和顶部薄膜纠偏提供保证。透明或印有图案的薄膜卷材均需要相应的传感器解决方案。
解决方案：
针对纠偏控制，有多种解决方案可供选择：使用 KF 系列塑料光纤和 LV 放大器或开关式镜反射型光电传感器（如 18B 系列）可以实现两点控制系统。使用 GS 754 槽型测量传感器可实现高精度的模拟纠偏。
测量卷筒直径
要求：
以大卷形式提供用于托盘的热成型薄膜。为了确保均匀展开薄膜，通过电机驱动轴。必须一直有传感器检测卷筒直径。
解决方案：
ODS9 或 ODS96 系列测量传感器向控制系统提供与卷直径相关的模拟信号。DMU 318和DMU 418 超声波测距传感器（提供多种测量范围）为直径测量提供了另一种选择。
识别空托盘
要求：
在托盘封口机的进料过程中，必须可靠地检测到空（通常为透明）塑料托盘。理想情况下，应使用镜反射型光电传感器检测透明物体。
解决方案：
3C 或 25C 系列（塑料外壳）和 55C 系列（不锈钢外壳）紧凑镜反射型光电传感器就是针对这类应用而设计的自动对准型号。适用于 MTKS 型微型三棱镜的反射器有各种尺寸和材料可供选择。
职业安全应用
带防护联锁功能的门和活门监控
要求：
可动的分离式保护装置，例如门和活门，可保护操作人员免受危险。在白区中，需要采用卫生设计且带防护联锁功能的安全开关。
解决方案：
L100、L250 和 L300 带防护联锁功能的安全开关 会将防护门锁定，直到收到电信号解锁为止。该系列包括标准化设计、集成有操作元件的设备以及带有 RFID 编码操作钥匙的设备。表面光滑的高聚酯外壳 (L250) 适用于有高度卫生要求的区域。
集成安全传感器
要求：
需要使用安全评估单元，将安全传感器和安全命令装置集成到机器控制的安全回路中。这些设备可以是用于单个安全传感器的固定功能安全继电器，也可以是用于多个安全传感器的灵活编程安全控制器。
解决方案：
MSI SR 安全继电器能为单个安全传感器的集成提供简便而成本低廉的解决方案。对于更加复杂的安全功能和多个传感器，则可使用可配置的 MSI 400 安全控制器。它们可以进行模块化扩展，能轻松地根据应用进行调整。
出入口危险位置防护
要求：
在运行过程中，通向危险区域的大型机器开口必须加以安全防护。要在有高度卫生要求的环境中使用安全传感器，就需要具有较高的 IP 防护等级。
解决方案：
MLC 500-IP 安全光幕可在有高度卫生要求的区域进行危险位置防护，具有 IP 69K 最高防护等级。为此，要将安全光幕安装在透明的密封管中。不同的分辨率和保护长度能完美适配应用。
肉类、香肠和奶酪加工中的特殊挑战
为了确保产品的鲜度和质量，加工通常在冷藏条件下进行。与此同时，必须防止生产过程中的污染和污染物潜在的转移。因此，每天需使用专用清洁和消毒剂，通过高压对机器和系统进行多次彻底清洁。
此外，符合卫生要求的无缝隙机械设计对于防止沉积物形成，以及始终满足“白区”和卫生应用中对传感器技术的高要求至关重要。
凭借高防护等级和特殊的卫生与耐清洁认证，现代传感器解决方案专为苛刻的环境进行了优化设计。无论是在需要定期清洗的潮湿区域，还是直接接触食品的敏感卫生区域，它们都能确保可靠的性能。
因此，它们有助于稳定工艺流程，最大限度地降低停机风险，有助于保持设备的高可用性。即使在温度波动的情况下，所使用的材料和结构措施也能确保设定的开关点保持稳定，从而保证长期可靠的检测。
