细纱机传感器解决方案

自动化卷绕与牵伸工序旨在提升纱线的稳定性与均匀度。这一步骤可确保纱线符合后续纺织生产的质量标准。根据最终产品调整工艺参数，以产出满足强度、均匀度及长度要求的优质纱线。

给料机的筒管检测

要求：

为实现空筒管自动补纱，需可靠检测每个筒管，不受其颜色及表面结构影响。给料从设备两端进行，解决方案需结构紧凑且便于集成至现有设备设计中。

解决方案：

微型光学对射光电传感器（例如）LS/LE 3C 横向安装在给料机机头上。它能够可靠检测每个筒管，不受其材质、颜色或结构影响。该传感器还可监测输送的筒管数量。其结构紧凑，便于节省空间，有效集成至设备配置中，同时支持自动无差错补纱。

要求：

工序结束后，会在下一道纱线精制工序中同时对多个筒管进行补纱。由于拆卸工序也已自动化，重新上料前需可靠检测所有筒管工位的空置状态，避免补纱错误或碰撞。

解决方案：

适用于长检测距离的对射光电传感器（例如）LE/LS 46C 适用于该监控场景，可检测设备整个宽度范围内筒管工位的空置状态。只有确认所有工位均空置后，才会启动自动补纱。该解决方案可实现可靠的连续工序控制，减少设备停机时间及材料损耗。

要求：

设备运行或生产工序中发生严重故障时，操作人员需能安全停机，不受设备当前位置限制。该解决方案需实现快速可靠的紧急停机，且符合安全规范。

解决方案：

设备尺寸适配 ERS 安全绳开关，该开关可安装在设备的两条长边。必要时，拉动绳索任意位置即可触发紧急停机。绳索开关的信号会传输至安全继电器，由其控制设备整机停机。该解决方案可实现灵活的无位置限制急停功能，且符合所有相关安全规范。