经编机传感器解决方案

在经编机中，原纱股线通过有针对性的捻合、卷绕和张紧进行加工。这些措施优化了纱线均匀度，从而生产出高质量原纱。原纱装在适配线轴上，可供后续纺纱工序使用。

原纱张力监测

要求：

为保持纱线质量稳定及工艺流程顺畅，需在机器进料口持续监控原纱股的厚度与连续性。需满足严格公差与精确数值输出要求，以便下游机器控制系统及早检测偏差并调整工艺。

解决方案：

带模拟输出或数据输出的 GS 754 测量槽型传感器完全满足这些要求：高精度与严格公差确保了可靠的直径检测和断裂检测。多种尺寸与分辨率可选，可灵活集成至不同类型的设备中。连续值输出支持直接连接到机器控制系统，进行自动化过程控制。

要求：

需在纱线路径的指定位置进行可靠的断纱检测，确保后续工艺步骤连续进行。若纱线断裂，纱股会向下掉落，进而停止当前工序。精准快速的检测对最大限度减少设备停机时间和材料损耗至关重要。

解决方案：

对射光电传感器（例如）LE / LS 25C 安装在输送层下方，适用于断纱检测。当光束被掉落的纱线阻断时，能够可靠检测到断纱。针对不同安装场景和空间条件，可提供其它尺寸，以便灵活集成至现有设备布局中。该解决方案可实现流程持续监控，并在出现中断时支持自动控制。

要求：

纱线优化工序后，规定数量的纱线会自动卷绕至线轴上。该设备中，此工序可对多个线轴同时并行进行。

一旦完成所需绕线量，会在指定位置触发线轴自动更换。补线前，必须确保所有线轴位置均为空置，以避免碰撞或补线错误。

解决方案：

适用于长检测距离的对射光电传感器（例如）LE / LS 46C 适用于可靠检测空置状态。该传感器可检测设备整个宽度范围内的所有线轴位置，并检查其空置状态。只有在确认所有空位均已空置后，才会开始新的补线。该解决方案可在更换线轴时实现安全的自动化流程控制，并减少材料损耗及设备停机时间。

要求：

需沿设备设置安全通道监控，防止员工操作时发生意外。基于不同设计条件，为确保全面安全防护，建议采用多光束安全光栅或多个单光束安全光栅。

解决方案：

三对 SLS/SLE 46C 安全装置用于人体检测，可灵活安装在设备侧面。与 MSI-TRM 安全相关开关模块配合使用，可形成光束间距尺寸合规、符合指令要求的解决方案。单外壳组合型 MLD 500 适用于紧凑型安装场景。该解决方案可实现设备沿线灵活安全防护，并符合所有相关安全标准。