乳制品行业包装工艺传感器解决方案
灌装和包装牛奶和乳制品时，对自动化设备的卫生要求特别高。此外，工作时间与定期进行的清洁周期之间的温差也很大。在清洁过程中，包装机的所有组件都必须能承受高压、高温和腐蚀性清洁剂。
在与食品直接接触的生产区域，使用带不锈钢外壳和塑料前端的传感器以满足严格的卫生要求。在整个生产过程中使用各种传感器：用于输送系统上的运输、诸如容器和包装薄膜等物料的供应，以及确保可追溯性。
包装线传感器解决方案
对于卫生要求较高的食品包装应用，我们提供全面的传感器和安全技术产品组合。这些传感器解决方案专为苛刻的生产环境而开发，符合卫生、耐清洗性和检测可靠性方面的高标准，即使在苛刻的条件下也能确保可靠的物体识别。
此外，我们还提供安全解决方案，可对机器、门和挡板进行可靠保护。凭借卫生型设计和高防护等级，这些解决方案非常适合用于乳制品和食品行业中的要求严苛环境。
点击应用编号，了解有关相应传感器解决方案的更多信息。
乳制品行业包装工艺应用
输送途中容器检测
要求：
在酸奶杯或牛奶瓶的灌装设备中，必须可靠地检测它们在传送带上的位置。使用的传感器必须能承受白区领域苛刻的环境条件。
解决方案：
PRK 55C 镜反射型光电传感器能可靠地检测透明容器。可以通过示教按钮调整灵敏度。可选跟踪功能可自动对反射器或传感器上的污染情况进行补偿。坚固耐用的不锈钢外壳采用冲洗式设计，防护等级为 IP 69K。
液位测量
要求：
所有瓶子的灌装液位要完全相同，必须防止瓶子的灌装量不足。光学传感器能够在苛刻的环境条件下使用，可靠地识别任意容器中含水液体的液位。
解决方案：
由于 LED 的波长特性，LS 55CI.H2O 和 LE 55CI.H2O 对射光电传感器适用于识别含水液体。55C 不锈钢系列采用冲洗式设计，其发射器和接收器系统具有高辐射功率，还可检测彩色容器和带有塑料标签容器中的液体。
识别软包装
要求：
为了对软包装的单通道输送线路进行输送控制，需要识别货物流。利用光学传感器也能够检测到软包装之间极小的间隙。
解决方案：
PRK 55CL 镜反射型光电传感器采用较小的激光器光斑，适用于识别小间隙。配套的 MTKS.5 不锈钢外壳反射器有多种尺寸可供选择。传感器和反射器均通过 ECOLAB 认证。
识别外包装
要求：
如果将相同的产品归拢到更大的包装件中，必须可靠地识别这些产品，无论形状、颜色和表面如何。高性能传感器是实现高度自动化的重要前提条件。
解决方案：
PRK 46C 镜反射型光电传感器功能冗余高，具有良好的光学特性，适用于识别外包装。传感器的防护等级为 IP 69K，已通过 ECOLAB 认证。还有使用不同光斑几何形状的其他型号可供选择。
通过条码读取实现过程控制
要求：
为了监控过程和确保可追溯性，可以利用条码阅读器读取印刷在杯盖上的条码。由于通常无法保证条码的方向，因此应使用基于成像仪的条码阅读器。
解决方案：
采用不锈钢外壳的 DCR 200i 条码阅读器可配备诸如玻璃或塑料等不同材质的光学防护罩，因此适用于这些环境。通过集成网络浏览器和各种工业 Ethernet 接口，能够灵活使用条码阅读器。
识别接缝
要求：
为了保证生产过程安全，必须识别密封膜的接缝，随后将其剔除。识别应尽可能不受颜色或表面的影响。
解决方案：
IGSU 14E SD 超声波槽型传感器针对接缝识别进行了优化。使用的超声波技术既适用于透明和非透明材料，也适用于任何胶带。只需一次简便的示教，即可完成基材调整。
乳制品加工与包装中的特殊挑战
在乳制品加工中，还必须考虑巴氏杀菌步骤。在此过程中，会加热牛奶、乳制品和相关混合物以确保其保质期；某些情况下通过连续工艺完成。
定期清洗周期对使用的传感器提出了特殊要求。高温、压力负荷和腐蚀性清洁剂绝不能影响传感器的功能和可靠性。同时，所有组件的设计都必须符合卫生标准，以始终满足食品行业的严格要求。
此外，这与传统灌装工艺和薄膜包装有许多相似之处，因此可以使用类似的传感器解决方案。除了可靠的物体识别外，整个包装过程中的物料供应、输送技术和无缝产品可追溯性也起着关键作用。
其他包装行业主题
乳制品包装常见问题
与大多数食品加工应用一样，该行业对卫生和清洁有严格的要求。因此，通常采用不锈钢外壳。额外的巴氏杀菌过程通常在线进行，所需的传感器安装在该过程之前或之后。
由于不锈钢表面非常光滑，因此非常容易清洁，带不锈钢外壳的传感器（最好是经过 FDA 认证的传感器）非常适合此应用。符合上述要求的劳易测产品包括 33C/53C 系列光学传感器（视情况可搭配 MTKS .5 反射器）、带不锈钢外壳的 DCR200i 条码阅读器和 IS200 .5 电感式传感器
常见材料包括 PET/HDPE、HDPE、纸板/利乐包装纸盒、玻璃和金属罐等塑料。具体选择取决于产品、保质期和可回收性。