使用 IO-Link 的优势：
质量保证 - 确保最高的过程透明度
- 能可靠访问所有过程和诊断数据以及设备信息。
- 可在设备文档中读取相应的硬件和软件版本。
- 通过序列号标识所安装的设备。
- 通过 PLC 管理配方设置。根据生产订单的要求对传感器进行参数配置。
诊断 - 预防性维护
- 精确的诊断信息有助于预防性维护并优化维护计划。
- 参数的数据保存是自动进行的。
- 服务技术人员可以通过远程诊断来进行应用准备。
- 故障排除的工作量显著减少了。
调试 - 更换设备轻松实现
- 在上级系统中可以看到设备类型和专用名称。
- 新的传感器或执行器可通过 IO-Link 主站或功能块进行参数设置。
- 也可以通过远程访问点击鼠标进行参数设置。
- 传感器设置可轻松复制。
成本节约 - 在各个层面
- 快速的项目规划和调试可节约时间和成本。
- 统一的连接技术可节约仓储成本。
- 对于所有传感器和执行器，无论其多么复杂 - 不管是开关、测量、多通道二进制还是混合信号，都有一个标准化的统一接口。
- 作为一个整体系统，IO-Link 可从项目规划到调试再到维修和维护的各个层面节约成本。
对比标记识别
要求：
必须能够通过色标传感器识别产品上的打印标记。产品的打印标记和背景可能会有所不同。
解决方案：
使用光学色标传感器（例如：KRT 3B 或 KRT 18B）可通过多种发射器颜色来确定最佳对比度。通过示教程序可一次性记忆输入发射器颜色，并将其存储在传感器或控制器中。然后可通过 IO-Link 从传感器的配方存储器中选择（或从控制器中传输）已定义和已记忆输入的产品。不需要重新进行示教。
IO-Link 的优势：
- 更换产品时，将接收存储器中的配方预设
- 输出机器控制装置中当前实际对比度值和估值
- 使用双通道实时输出过程数据：
- 通道 1：通过开关量输出快速触发信号
- 通道 2：通过 IO-Link 输出配置和监控情况
识别薄膜中的物体
要求：
必须识别位于两个薄膜道之间的物体并测量其宽度。
解决方案：
配备功率设置的 CML 730 型测量光幕通过其设置到高功率的发射器透射仅部分透明的薄膜。中断光束的数量和位置通过 IO-Link 接口输出至机器控制器。预设的，与材料相关的光束参数可通过 IO-Link 传输至光幕。
IO-Link 的优势：
- 快速输出所有光束数据
- 可通过配方管理进行预设
- 简单的诊断方式