服务概览


状态检查“机器的 CE 标志”

您的要求

作为制造商,在机器制造过程中,必须根据机械指令的要求创建文档。对此,必须确保文档完整并遵守相关标准。您可以通过符合性声明和 CE 标志来进行确认。作为运营商,您需要有原始操作说明来建立危险评估。

我们的解决方案

我们检查是否符合机械指令

  • 一致性声明/安装声明和 CE 标志的要求
  • 原始操作说明和安全要求
  • 安全控制部分的设计依据欧盟相关标准
  • 机器文档的要求

创建关于文档状态的详细报告

您的优势

  • 根据机械指令的要求单独检查文件范围
  • 针对潜在偏差提出纠正建议

风险评估

您的要求

风险评估用于识别对工业机器的危害,并通过适当措施将危害降到最低。因此,这是机器安全运行的重要前提。根据相关准则(例如:欧洲机械指令),风险评估对于进行符合性评定也是必要的。通常,它是机器开发过程中不可或缺的一部分。对于机器的重大改造或扩展,同样需要进行风险评估。

我们的解决方案

  • 现有风险分析
  • 使用 HaRMONY 评估当前风险并计算风险指数
  • 降低风险措施的说明
  • 通过应用降低风险的措施后重新评估风险来证明其有效性

 

您的优势

  • 利用我们多年的风险评估经验
  • 量身定制的解决方案:从有针对性的支持到完整的实施

根据机械指令进行符合性评定

您的要求

如果将机器投放到欧洲市场,则必须事先进行符合性评估。机械指令 2006/42/EC 对此程序进行了定义。制造商通过符合性声明和 CE 标志确认符合指令中的规定。我们支持您遵守和执行法律要求。

我们的解决方案

  • 在整个过程中按需提供支持
  • 检查先前项目状态的内容和完整性,例如:关于风险评估、设计和文档
  • 符合性声明的内容建议

 

您的优势

  • 独立确认是否符合机械指令的要求
  • 针对潜在偏差提出纠正建议

安全方案与设计

您的要求

通过风险分析了解风险最小化的必要措施。设计者根据这些要求开发安全方案。设计所需安全功能时,必须考虑到相关的标准和规定,以实现最佳安全性、人体工程学和成本效益。安全功能的正确记录也很重要。验证计划中定义了能在调试过程中证明安全功能有效性的功能和错误测试。

我们的解决方案

  • 拟订以实践为导向的方案建议
  • 选择合适的组件并创建连接图
  • 控制系统安全相关部件的编程
  • 清晰易懂的安全功能文档记录
  • 制定验证计划

 

您的优势

  • 确保执行安全功能时的操作正确
  • 凭借我们丰富的行业知识和多年的安全技术经验,我们可以为您提供最佳的安全方案
  • 通过外部认证避免设计错误

安全功能的验证与确认

您的要求

为了避免在执行安全功能时出错,必须验证安全功能的设计是否正确和完整。该操作根据规范的要求进行,也可通过软件和硬件来实现。然后必须使用功能测试和错误模拟来验证安全功能的性能表现。所需步骤已经在验证计划的设计阶段进行了定义。

我们的解决方案

  • 在整个过程中提供量身定制的支持
  • 检查现有项目状态的内容和完整性
  • 各个流程步骤的计划和实施,例如:功能测试的定义和相关文档的创建

 

您的优势

  • 确保执行安全功能时的操作正确
  • 在经验丰富的专家的支持和提示下,高效地执行所需任务

调试支持

您的要求

调试或更换安全传感器时,必须执行诸如优化校准、配置和参数配置之类的任务。相应的操作说明中介绍了所需的信息和步骤。目标是快速安全地调试。更换设备时,则应将机器的停机时间减至最短。

我们的解决方案

  • 光学传感器的最佳对准
  • 支持配置和参数化,在激光扫描仪上选择操作模式或对保护区域进行参数化
  • 更改为新一代设备时,配置可自适应
  • 帮助进行故障查找,例如设备选择或布线

 

您的优势

  • 我们的服务技术人员可以快速安全地进行调试
  • 可计算的费用
  • 更换设备时停机时间最短

防护装置检查

您的要求

安全生产是雇主的责任,因此是重中之重。定期检查防护装置可确保安全和质量标准得到遵守。检查作为预防性维护计划的一部分,可最大程度地减少不必要的机器停机时间。在德国,操作安全法规还要求对机器进行检查。必须在首次调试机器之前进行检查,然后定期进行检查。长时间停机以及机器上出现变更后,也必须进行检查。只能由合格的人员对防护装置进行检查与检验。

我们的解决方案

  • 电敏保护装置 (ESPE)、安全开关和紧急停止装置的检验
  • 检查状态、在功能上的妥当安装、防护装置的正确功能以及是否可靠地集成到机器控制器中
  • 我们建议通过停止时间测量来检查距危险点的必要安全距离
  • 详细的检测记录,张贴检验标签

 

您的优势

  • 事故风险和机器停机时间最小化
  • 通过安全和质量标准证明,为运营公司提供法律保障
  • 以实践为导向的解决方案,可快速排除安全缺陷

根据要求,我们还会对其他制造商的防护装置进行检验。


停止时间测量

您的要求

在防护装置和危险点之间只有足够大的安全距离才能确保人员不会受到危害。为了计算必要的安全距离,必须通过测量来确定机器的停止时间。从而可以正确放置防护装置。

磨损会延长机器的停止时间,以至于不再能通过防护装置来确保对操作员的可靠保护。可能的原因例如:制动器故障或火花抑制器故障。因此,停止时间测量是我们定期安全检查的一部分。

服务范围

  • 使用校准过的测量设备对所有已安装的防护装置的停止时间进行物理测试
  • 根据测试结果和 EN ISO 13855:2010 的要求评估安全距离
  • 根据 DIN ISO 9001:2015 追溯和记录测试结果以及可选的制动运动图形分析

 

您的优势

  • 由专家执行的停止时间测量为防护装置的设置提供了安全的基础
  • 定期检查可以及早发现磨损,从而确保持续的机器安全性

状态检查“机器和设备上的安全技术”

您的要求

作为运营商,您应对机器安全性负责。随着时间的推移,变更、扩展或磨损会影响机器和所使用的防护装置的状态。为了确定在机器安全方面可能需要采取的措施,需要对机械装置状态进行可靠的概述。

我们的解决方案

  • 我们的专家将对您的机器和设备上的机械危险存在的风险进行专业的识别、说明和评估
  • 通过现场巡查的方式记录当前情况
  • 我们将结果汇总在详细的报告中,其中包括每台机器的风险指数

 

您的优势

  • “状态检查”可识别对员工的危害和违反法律要求的情况
  • 该结果将为快速应对紧急危害提供建议
  • 每台机器的风险指数简化了必要纠正措施的优先级

危险评估

您的要求

工业安全与健康条例 包含对雇主的法定要求,雇主应在使用工作设备之前进行危险评估,并根据最新技术进行定期更新。这样可以确保机器在整个使用过程中对机器操作员都是安全的,因为随着时间的推移,变更、扩展或磨损会改变机器和所使用的防护装置的状况。

我们的解决方案

  • 现有机械危险的分析
  • 对现有危险的评估和风险指标的计算
  • 报告并说明需要采取的行动

 

您的优势

  • 机器运行的法律依据
  • 安全工作环境的保障
  • 独立的外部评估